1、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。　　2、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm?！　?、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。　　4、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

1. 反應類型：不同的化學反應可能需要不同類型的反應釜，例如酯化反應、硝化反應等。

2. 容積大?。焊鶕磻囊?guī)模和產量要求，選擇合適容積的反應釜。

3. 工作壓力：反應釜的工作壓力應根據反應條件和介質的性質來確定。

4. 溫度要求：根據反應所需的溫度范圍，選擇能夠承受相應溫度的搪瓷反應釜。

5. 攪拌方式：根據反應的需要，選擇合適的攪拌方式，如槳式攪拌、葉輪式攪拌等。

搪瓷反應釜的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 化學清洗法：使用特定的化學清洗劑，根據污垢的性質選擇合適的清洗劑配方。例如，對于有機污垢可以使用，對于無機污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學清洗劑時，需要注意清洗劑對搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時間。

2. 機械清洗法：采用高壓水沖洗、機械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著在釜壁上的疏松污垢。但在操作時要注意壓力的控制，避免對搪瓷層造成損傷。

3. 超聲波清洗法：利用超聲波在液體中的空化作用產生的沖擊力，使污垢從反應釜表面脫落。這種方法清洗效果較好，對復雜形狀的反應釜內部也能進行有效清洗，但設備成本相對較高。

4. 溶劑浸泡法：將反應釜浸泡在合適的溶劑中，使污垢逐漸溶解或軟化，然后再進行清洗。

5. 蒸汽吹掃法：利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量，使污垢松動并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。

在清洗搪瓷反應釜時，需要根據具體的污垢情況和反應釜的使用情況選擇合適的清洗方法，并嚴格按照操作規(guī)程進行，以避免對反應釜造成損害。清洗完成后，還需要進行的沖洗和干燥，確保反應釜內部干凈、無殘留。